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金属材料及制品微观结构检测项目与标准解析

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检测项目:

微观结构、钢铁材料缺陷显微分析、微观形貌观察、表面层深度/厚度测定、非金属夹杂物含量测定、低倍、塔形、晶间腐蚀、深度测定、组织分析、脱碳层、奥氏体不锈钢的耐蚀性、渗氮层深度、渗碳淬火硬化层深度、脱碳深度、钢的低倍检查、显微组织、渗氮层测定、渗碳金相检验、灰铁金相检验、球铁金相检验、钢质模锻件金相组织、非金属夹杂物显微评定、低倍组织(钢材)、低倍组织(铝材)、晶粒尺寸、相结构分析、低倍检验、夹杂物、扫描电镜X-射线能谱法分析奥氏体不锈钢中Cr和Ni的含量/Cr、Ni、球化、石墨化、金属材料二次电子像形貌观察、铝合金扫描电镜分析—背散射电子像形貌观察/形貌观察、晶粒度、钢的脱碳层深度、成分面分布、球化级别、渗层深度及组织、渗碳层及组织、硬化层深度及组织、铸铁显微组织、低倍组织、平均晶粒度、非金属夹杂物、高碳铬轴承钢、两相钛合金高低倍组织、渗碳层深度、非金属夹杂物、脱碳层深度、珠光体面积百分含量、平均晶粒度级别数、灰铸铁珠光体数量、灰铸铁石墨分布形状、灰铸铁石墨长度、灰铸铁碳化物数量、非金属夹杂物级别、α-β钛合金高低倍组织、夹杂物含量、微束分析、微米级长度、微观形貌、晶体结构分析、残余应力、点阵常数、能谱分析、表面化学分析深度剖析、表面层深度、表面成分分析、表面元素化学态分析、表面成分分析、金相检验、钢中残余奥氏体、镀层厚度、显微组织检验与评级、有害沉淀相检验、珠光体球化评级、钢中非金属夹杂物、扫描电镜分析、微区定量分析、电子背散射衍射分析、织构分析、不锈钢中α-相含量、涂层金相、多孔涂层体视学评价、钛及钛合金组织、表面污染、钛及钛合金高低倍组织检验、钢的显微组织评价、微观金相、断口检验、金相组织、微区分析

检测标准:

1、ASTMA923-2014奥氏体-铁素体型双相不锈钢金属间不良化合相的标准检测方法

2、YS/T347-2020铜及铜合金平均晶粒度测定方法

3、ASTME2142-08(2015)利用扫描电镜对钢中夹杂物进行评定和分类的方法

4、GB/T5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

5、GB/T31563-2015金属覆盖层厚度测量扫描电镜法

6、GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定法

7、GB/T9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

8、JY/T010-1996分析型扫描电子显微镜方法通则

9、DL/T674-1999火电厂用20钢珠光体球化评级标准

10、ASTME1077-14测定钢样品脱碳深度的标准试验方法ASTME1077-14

11、YB/T5360-2006金属材料定量*图的测定

12、YY/T0988.14-2016《外科植入物涂层第14部分:多孔涂层体视学评价方法》

13、AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范6.10.4、6.23.2

14、GB/T36591-2018硬质合金制品的涂层金相检测方法

15、GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

16、GB/T30704-2014表面化学成分X射线光电子能谱分析指南

17、GB/T3246.2-2012变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法

18、GB/T34891-2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件

19、ASTME112-13测定平均晶粒度的标准试验方法ASTME112-13

20、JY/T010-1996分析型扫描电子显微镜方法通则

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检测周期:

3-15个工作日(可加急)

样品大小:

根据样品大小选择寄样或上门

检测流程步骤

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