检测报告图片

检测过程中，常用的具体方法有超声测厚技术、红外成像技术、声发射技术。超声测厚技术以检测速度快、灵敏度高、操作方便等优点，成为工业中较主要的腐蚀检测手段。现代电子检测技术应用于超声检测中，无论是检测精度、检测速度，还是检测范围和检测效率都有很大的提高。因此，超声检测技术无损在国内还是国外都是无损检测技术中使用频率较高的、范围较广、发展较快、应用前景较广泛的。

1.1超声波脉冲方反射法测厚的原理

脉冲反射超声测厚是一种常规的无损检测方法，通过超声波探头把超声波打入工件内，超声波在工件表面和底面反射、折射、散射的信号会通过超声波接收换能器接收，由于声学特征及探测距离的原因，回波信号会产生一定的衰减现象。经过超声波接收电路的处理，就能获得相关材料厚度变化的信息。

1.2测厚的分类及测厚点的选择

根据所测量的管壁的温度将测厚分为普通温度测厚和特殊温度测厚两类，普通温度范围是0-50度，温度超过50度时，称为特殊温度。测厚技术整体上有两种方式，其一为人工巡查方式，其二为超声波定点测厚。定点测厚又有3种方式，既检修期定点测厚、定期定点测厚以及在线实时测厚。其中在线定点测厚方法能够满足管道腐蚀超声波在线检测的要求。

在炼化企业的管道，流体流过弯头、三通和管道的变径处，流体的流速会显著变化，高速流体中夹杂的气泡和微小颗粒不断冲击金属表面，在管壁特殊部位腐蚀速度比普通速度要快。

所以在线定点测厚的位置通常要选择在这些易发生泄露的位置既特殊管段部位。

1.3检测结果

使用脉冲反射超声测厚仪，定期或者连续检测管道壁厚的变化，为了证明管道腐蚀检测的有效手段，能够对管壁的腐蚀速率进行判定，为生产管理提供安全依据。

无损检测探伤5大检测的方法：

1.磁粉检测 (MT)：磁场作用，检测出表面及近表面的缺陷。

2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表面开口缺陷。

3.涡流检测（ET）:电磁感应作用，表面及近表面缺陷，压力容器。

4.超声波检测（UT）:超声波反射原理：内部缺陷，对面积型缺陷（裂纹、未融合）较为敏感。

5.射线照射（RT）:射线衰减原理：内部缺陷，对体积型缺陷（气孔、夹渣）较为敏感。

检测报告有效期

一般管道锈蚀超声测厚检测报告上会标注实验室收到样品的时间、出具报告的时间，不会标注有效期。

检测费用价格

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检测流程步骤

检测机构平台

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