铜覆钢检测检验报告

检测报告图片

一般检测报告上会标注实验室收到样品的时间、出具报告的时间。检测报告上不会标注有效期。

铜覆钢检测主要包括以下几个方面：

观察铜层表面，应结晶细密、颜色均匀、光滑洁净，不能有明显的针孔、凹坑、起泡、剥皮、结疤、裂纹、烧灼及共沉积杂质和表面污染物，且不得出现漏覆、浮铜和黑斑等问题。

使用卡尺、千分尺等测量工具，测量铜覆钢的直径、厚度、长度等尺寸参数，看其是否符合相关标准和设计要求。

金相显微镜法：通过对样品进行金相切片，在金相显微镜下观察测量铜层厚度，同时可以观察铜层与钢芯的结合界面情况，评估铜层均匀性。

涡流测厚法：利用涡流原理，当测厚仪的探头靠近铜覆钢表面时，会在铜层中产生涡流，通过测量涡流产生的磁场变化来确定铜层厚度，可快速、非接触地测量铜层厚度，但对于形状复杂或表面有涂层的样品可能存在一定误差。

超声波测厚法：适用于测量较厚的铜层，通过超声波在铜层和钢芯中的传播时间来计算铜层厚度，需要在样品表面涂抹耦合剂，操作相对复杂，但测量精度较高。

拉伸性能检测

使用万能材料试验机对样品进行拉伸试验，测量其抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标。用于水平接地体的铜覆钢抗拉强度不得低于 300MPa，用于垂直接地体的铜覆钢抗拉强度不得低于 600MPa。

将铜覆钢样品进行 90° 弯折，一般要求弯折 3 次，观察铜层是否出现裂纹、裂缝、凹坑和其他有碍于材料腐蚀性能的缺陷。

采用直流电阻电桥等仪器，按照相关标准测试铜覆钢的电阻率，进而计算出相对导电率。不同型号的产品相对导电率有不同要求，如不小于 15%、20%、25%、30%、40% 等。

通过工频大电流发生器对试样施加规定的工频大电流，试验后检查试样表面是否有裂纹、裂缝、熔化等缺陷，同时测量电阻变化，要求电阻变化不得超过 10%。

模拟实际使用中的电气与腐蚀环境，对试样进行循环试验。试验后较终电阻增加不得超过 50%，中间过程每个试验环节电阻增加不得超过 15%，且试验过程中及试验结束后试样表面不得有裂纹、裂缝、熔化等有碍于材料腐蚀性能的缺陷。

剥离试验：通过一定的方法将铜层从钢芯上剥离，测量剥离过程中的力或能量，以此评估铜层与钢芯之间的结合强度。

拉伸试验：在拉伸试验中，观察铜层与钢芯在拉伸过程中是否出现分层或脱落现象，间接评估结合强度。

使用金相显微镜观察铜层与钢芯的微观结构，包括晶粒大小、组织形态、结合界面的质量等，评估材料的整体性能和结合情况。

铜覆钢的检测标准可以参考国际标准如 ASTM B452、IEC 60228.中国标准如 GB/T 3953、GB/T 4909.以及行业标准如 YD/T 723、TB/T 3111 等。不同应用领域和产品类型可能还有各自特定的检测要求和标准，具体检测时需根据实际情况选择相应的标准和方法。

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