检测报告图片
第三方检测报告有效期
一般检测报告上会标注实验室收到样品的时间、出具报告的时间。检测报告上不会标注有效期。
电梯作为垂直交通设备,零件磨损,安装维修过程中操作不当,难免会出现设备故障。为了防止安全事故的产生,需要重视电梯零部件的检验,下面是电梯零件安全检验标准及要求,来了解下。
电梯零部件检验规范
1、钢丝绳检验规范
质量证明书:每捆(根)。
外观:不应有扭结、压扁、弯折、断目测股、笼状畸变、断芯等变形。
钢丝绳润滑:应良好,无绣蚀。
钢丝绳直径(抽检):《电梯用钢丝绳》GB8903-2005 规定。
钢丝绳长度(抽检):≤400mm时,0~+5%。
钢丝绳重量(抽检):《电梯用钢丝绳》GB8903-2005 规定。
2、曳引机检验规范
产品合格证:每台应有。
产品铭牌:符合G/T24478-2009规定,铭牌与合格证的出厂编号应一致。
使用维护说明书:每台应有。
装单箱:每台应有。
型式试验报告:每一年检查一次。
表面:不得有严重碰伤、脱漆,外表面涂层应均匀,旋转部件应涂成黄色。
飞轮槽:槽岸不得有碰缺口。
紧固件:所有紧固应锁紧。
油箱:油不得有渗漏。
制动器:
表面:电机式(磨擦型),机械部件外表面应两组分设,手动松闸板手应涂成红色。
运行:运行正常、无大振动。
刹车:动作正常。
电机绝缘(抽查):定子冷态绕组绝缘不应小于5MΩ。
3、安全钳检验规范
出厂合格证:每台应有。
出厂检验报告:每台应有。
型式试验报告:每一年查一次。
出厂编号:机台与合格证的出厂编号应一致。
外表面:喷漆应均匀。
刹车块滑槽:槽底与槽壁间夹角不得有裂缝。
刹车滑块:上、下滑动应自由。
4、绳头组合件检验规范
出厂合格证:每台应有。
型式试验报告:每一年检查一次。
电镀件外表面:电镀层应均匀,并不得有生锈。
喷漆件表面:喷漆层应均匀。
夹绳体外壳:外壳不得有裂缝。
5、自动开门机检验规范
产品出厂随机文件:调试证书复印件;安装使用、维护保养说明书;产品出厂合格证明。
产品型号:与本公司订货应一致。
随机部件:随机部件应装箱单相符。
外表面:喷漆应均匀。
摆杆:不得压弯及变形。
轴承部位:转动灵活。
电器箱外壳:不得压变形。
转盘:不得变形。
轿厢外宽度:与本公司订货应符合。
开门宽度:与本公司订货应符合。
6、层门锁检验规范
出厂合格证:每台应有。
型式试验报告:每一年检查一次。
外表面:喷漆层应均匀。
触点:安全触点、安装应牢固。
滚轮:滚动灵活、不得摆动。
紧固件:紧固部位应锁紧。
7、缓冲器检验规范
出厂合格证:每台应有。
产品型号:与本公司订货应一致。
型式试验报告:每一年检查一次。
外表面:不得有碰破、划伤。
上、下两平面:平行度≤1/100。
底部的安装座:安装座与缓冲器应粘合牢固。
8、绳轮检验规范
非加工表面:喷漆均匀。
外表面:不得有严重气孔、裂纹。
绳槽表面:不得有气孔、裂纹。
绳轮尺寸:应符合图纸或供货合同要求。
转动轴:转动灵活,不得摆动和窜动现象。
绳槽岸:不得有缺口。
9、主导轨检验规范
出厂合格证:每批应有。
型式试验报告:每一年检查一次。
外表面:不得出现严重锈斑。
外形:不得弯曲变形。
表面:不得有缺口、压凹现象。
工作面直线度:≤1/5000。
10、上行超速保护装置检验规范
产品出厂随机文件:调试证书复印件;安装使用、维护保养说明书查验资料;产品出厂合格证明。
产品型号:使用范围、与相配套的限速器配套与本公司订货和型式试验要求应一致。
型式试验报告:每一年检查一次。
外表面:不得有碰破、划伤、零部件固定、动作灵活。
轿厢上行超速保护装置:应是符合GB7588-2003第9.9.4~59.9.12条要求的限速器或类似的装置。
触发性能:触发机构触发时,超速保护应立即动作。
制动性能:触发后,动作灵敏可靠。
产品型号:使用范围、与相配套的限速器配套与本公司订货和型式试验要求应一致。
型式试验报告:每一年检查一次。
11、限速器检验规范
产品型号:使用范围、与相配套的限速器配套与本公司订货和型式试验要求应一致。
出厂合格证:每台应有。
调试报告:每台应有。
出厂编号:机台与合格证的出厂编号应一致。
型式试验报告:每一年检查一次。
外表面喷漆:喷漆应均匀。
各部位的装配:各部位安装应牢固。
紧固件:所有紧固件应锁紧。
外表面:不得有碰破、划伤、零部件固定、动作动作灵活。
限速调整弹簧铅封:铅封块应完好。
检测标准
序号 | 检测标准 | 检测对象 | 检测项目 |
---|---|---|---|
1 | 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db: 交变湿热(12h+12h循环) GB/T 2423.4-2008 | 电梯零部件 | 交变湿热试验 |
2 | 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A低温 GB/T 2423.1-2008 | 电梯零部件 | 低温试验 |
3 | 环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验 GB/T 2423.3-2016 | 电梯零部件 | 恒定湿热试验 |
4 | 环境试验 第2部分:试验方法 试验N:温度变化 GB/T 2423.22-2012 | 电梯零部件 | 温度变化 |
5 | 环境试验 第2部分:试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击(主要用于设备型样品) GB/T 2423.7-2018 | 电梯零部件 | 自由跌落 |
6 | 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温 GB/T 2423.2-2008 | 电梯零部件 | 高温试验 |
7 | 电工电子产品环境试验.第2部分:试验方法.试验A: 低温 GB/T 2423.1-2008 | 电梯零部件 | 低温测试 |
8 | 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13452.2-2008/5.5.6 | 电梯零部件 | 涂层厚度 |
9 | 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10125-2012 | 电梯零部件 | 盐雾试验 |
10 | 塑料和硬橡胶.使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度) GB/T 2411-2008 | 电梯零部件 | 邵氏硬度 |
检测流程步骤
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