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钢筋机械连接用套筒的检测是确保钢筋连接质量的重要环节，主要包括以下几个方面：
外观质量检测
表面缺陷检查：采用目视法，观察套筒表面应无裂纹、折叠、砂眼、气孔等缺陷，表面应光滑，无毛刺、飞边。例如，套筒表面不允许有影响其性能的夹杂物或明显的磕碰伤。
标识检查：套筒表面应清晰地标明生产厂家、规格型号、生产日期等标识信息，标识应完整、清晰、牢固，便于识别和追溯。
尺寸偏差检测
主要尺寸测量：使用卡尺、千分尺等测量工具，测量套筒的外径、内径、长度等主要尺寸。例如，对于常用的直螺纹套筒，其外径公差一般控制在 ±0.5mm 以内，长度公差在 ±1.0mm 以内。
螺纹尺寸检测：采用螺纹通规和止规检查套筒的内螺纹尺寸，通规应能顺利旋入套筒螺纹，止规旋入套筒螺纹的深度不应超过规定的圈数，以确保螺纹的精度和配合性能。
力学性能检测
拉伸试验：从一批套筒中随机抽取规定数量的试件，一般为 3 个。将套筒与相应的钢筋连接后，在拉伸试验机上进行拉伸试验，直至破坏。套筒的抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值的 1.10 倍，且断于套筒或连接接头处的破坏形态应为延性破坏。
残余变形检测：对于有较高要求的结构，需进行残余变形检测。在规定的加载和卸载条件下，使用应变仪等测量设备测量套筒连接部位的残余变形，其值应符合相关标准要求，一般不超过 0.10mm。
材料性能检测
化学成分分析：采用化学分析方法，检测套筒材料中碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量，化学成分应符合相关标准规定。例如，优质碳素结构钢制成的套筒，其碳含量一般在 0.17% - 0.24% 之间，锰含量在 0.35% - 0.65% 之间。
硬度检测：使用硬度计对套筒进行硬度测试，不同材料和规格的套筒有相应的硬度要求。如采用 45 号钢制造的套筒，其硬度一般在 HRC25 - HRC35 之间。
工艺检验
检验时机：在工程开工前或每批套筒正式使用前，应进行工艺检验。
检验内容：工艺检验应包括抗拉强度试验和残余变形检测，且每种规格的套筒试件数量不应少于 3 个。通过工艺检验，验证套筒与钢筋连接的工艺参数是否合理，连接质量是否满足要求。
在进行钢筋机械连接用套筒检测时，需依据《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107 - 2016)等相关标准规范严格执行，以保证套筒的质量和性能，确保钢筋连接的可靠性和安全性。
检测流程步骤
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